ما هي مزايا الأداء وسيناريوهات التطبيق لقماش تلميع الألياف الاصطناعية البيضاء (PSA)؟- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

يستخدم قطعة قماش PSA Plishing الألياف الاصطناعية كمواد أساسية ، وتشكل شبكة ألياف كثيفة من خلال عملية الغزل الخاصة وتكنولوجيا ما بعد المعالجة. يمكن تلخيص خصائص الأداء الأساسية إلى ثلاث نقاط:

يعطي بنية السلسلة الجزيئية للألياف الاصطناعية قماشية تلميع PSA عالية القوة وخصائص المعامل العالية ، بحيث تحافظ على الاستقرار الهيكلي في ظل ظروف الاحتكاك عالي السرعة. يؤثر اتجاه الألياف وبلورةها بشكل مباشر على كفاءة التلميع: يمكن أن توفر الألياف ذات الاتجاه العالي قوة قطع موحدة ، في حين أن البلورة العالية تعزز مقاومة التآكل للألياف.

تعد درجة حرارة انتقال الزجاج (حوالي 275 ℃) ودرجة حرارة التليين (367 ~ 370 ℃) من قطعة قماش تلميع PSA أعلى بكثير من تلك الموجودة في الألياف الاصطناعية العادية ، بحيث لا يزال بإمكانها الحفاظ على الاستقرار الأبعاد في ظل ظروف تلميع درجة الحرارة العالية. تنبع هذه الميزة من إدخال مجموعات الإلكترون القوية (مثل مجموعات السلفونيل) في سلسلتها الجزيئية ، مما يقلل بشكل فعال من كثافة السحابة الإلكترونية لذرات النيتروجين أميد ، وبالتالي تحسين الاستقرار الحراري.

باستثناء المذيبات العضوية القطبية (مثل DMF ، DMAC) وحمض الكبريتيك المركّز ، قطعة قماش تلميع PSA يظهر تحمل جيد للمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأكسدة في درجة حرارة الغرفة. تمكنها هذه الميزة من الحفاظ على أداء التلميع المستقر في البيئات الكيميائية المعقدة ، وهي مناسبة بشكل خاص للحقول ذات متطلبات النظافة العالية للغاية مثل تصنيع أشباه الموصلات والمعالجة البصرية الدقيقة.

سيناريوهات تطبيق PSA تلميع قطعة قماش في المجال الصناعي
في تلميع المعادن الحديدية ، يُظهر قطعة قماش تلميع PSA مزايا كبيرة في الكفاءة. على سبيل المثال ، مع سائل تلميع الماس 6 ~ 15μm ، يمكن أن يحقق تلميعًا خشنًا للمعادن الحديدية ؛ بينما مع سائل تلميع الألومينا 0.3 ~ 3μm ، فهو مناسب للتلميع الدقيق والتلميع النهائي لمعظم المواد. ينبع هذا الأداء من البنية المجهرية لسطح الألياف: ملمس الماس الذي يتكون من الحفر الطولي والقسمة الدائرية/الإهليلجي تعمل معًا لضمان توحيد توزيع قوة القطع وتجنب الأضرار المفرطة لسطح المادة.

بالنسبة للمواد التي يصعب إجراء العملية مثل كربيد الأسمنت ، تحقق قطعة قماش تلميع PSA توازنًا بين قوة القطع وجودة السطح من خلال تحسين قطر الألياف وكثافة الترتيب. تُظهر التجارب أنه بمساعدة سائل تلميع الماس 0.5 ~ 6μm ، يمكن أن تتحكم بشكل فعال في تراكم الحرارة أثناء عملية التلميع وتجنب الأضرار الحرارية لسطح المادة. هذه الميزة تجعلها لا يمكن الاستغناء عنها في معالجة الأجزاء الدقيقة في مجالات الفضاء والمعدات الطبية ، إلخ.

في تلميع رقائق أشباه الموصلات ، يصبح الاستقرار الكيميائي والاستقرار الحراري لقماش تلميع PSA مزايا رئيسية. يمكن أن يحمل سطح الألياف مجموعة متنوعة من الصيادين النانويين ، ويحقق خشونة سطح النانومتر من خلال التحكم بدقة في ضغط التلميع وسرعة الدوران. بالإضافة إلى ذلك ، يضمن استقرارها الأبعاد تكرار عملية التلميع ويفي بالمتطلبات الصارمة لتصنيع الدوائر المتكاملة لاتساق العملية.

تحليل المزايا الفنية من قطعة قماش تلميع PSA
حققت قطعة قماش تلميع PSA اختراقًا للأداء من خلال تصميم السلسلة الجزيئية: بنية الترابط لمجموعات الأسيلامينو والسلفونيل يعطيها تأخير اللهب (الحد من مؤشر الأكسجين 33 ٪) ، في حين أن النظام المترافق بين الرابطة المزدوجة لخاتم البنزين يحسن بشكل كبير مقاومته للسن الأكسدة الحرارية. يمكّنه هذا الابتكار المادي من الحفاظ على أداء التلميع المستقر في ظل ظروف قصوى مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية.

تدرك عملية الغزل وتكنولوجيا ما بعد المعالجة لقماش تلميع PSA التنظيم الدقيق لخصائص الألياف. على سبيل المثال ، من خلال ضبط تركيز محلول الغزل ومعدل التمدد ، يمكن التحكم في قطر الألياف واتجاهها ؛ في حين أن معالجة إعداد الحرارة تعمل على تحسين البلورة وخشونة السطح للألياف. تمكنها مرونة العملية من تلبية الاحتياجات المخصصة لسيناريوهات المعالجة المختلفة.

بالمقارنة مع وسائط التلميع التقليدية ، فإن قطعة قماش تلميع PSA تقلل من استخدام المذيبات الضارة في عملية الإنتاج ، ويمكن معالجة نفاياتها بشكل غير ضار عن طريق الحرق أو التدهور الكيميائي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مقاومة التآكل إطالة عمرها وتقلل من كمية النفايات الصناعية التي تم إنشاؤها ، والتي تتماشى مع اتجاه تطوير التصنيع الأخضر .