الأول هو تلميع الخام
آلة تلميع المعادن ، الغرض هو إزالة طبقة التلف المصقولة ، يجب أن يكون لهذه المرحلة أقصى معدل صقل ، فإن تلف السطح الناتج عن التلميع الخشن هو اعتبار ثانوي ، ولكن يجب أن يكون صغيرًا قدر الإمكان ؛ والثاني هو تلميع جيد (أو تلميع نهائي) ، والغرض منه هو إزالة تلف السطح الناجم عن التلميع الخام وتقليل أضرار التلميع. إن مفتاح عملية التلميع هو محاولة الحصول على أقصى معدل للتلميع لإزالة طبقة التلف المتولدة أثناء التلميع في أسرع وقت ممكن. في الوقت نفسه ، يجب ألا تؤثر طبقة التلميع التالفة على الأنسجة النهائية التي تمت ملاحظتها ، أي أنها لن تسبب نسيجًا مزيفًا. هذان المطلبان متناقضان. يتطلب الأول استخدام مواد كاشطة خشنة لضمان معدل تلميع أعلى لإزالة طبقة التلف المصقولة ، ولكن طبقة تلف التلميع أعمق أيضًا ؛ هذا الأخير يتطلب استخدام أجود المواد لجعل طبقة التلميع المتضررة سطحية ، ولكن التلميع يكون المعدل منخفضًا. أفضل طريقة لحل هذا التناقض هي تقسيم التلميع إلى مرحلتين.
بالإضافة إلى ذلك ، ستؤدي الرطوبة الزائدة إلى إضعاف تأثير ندبات التآكل التلميع ، مما يتسبب في ظهور الطور الصعب في العينة على شكل نقش والشوائب غير المعدنية في الفولاذ وطور الجرافيت في الحديد الزهر لإنتاج "مخلفات" ؛ عندما تكون الرطوبة منخفضة للغاية ، سيؤدي الاحتكاك والحرارة إلى ارتفاع درجة حرارة العينة ، وتقليل تأثير التزييت ، وفقد سطح الطحن بريقه ، وحتى تظهر بقع سوداء ، وستتسبب السبائك الخفيفة في إتلاف السطح. أثناء التلميع ، يجب أن يكون سطح الطحن للعينة وقرص التلميع متوازيين تمامًا ويتم الضغط عليهما برفق على قرص التلميع بالتساوي. احرص على منع العينة من الطيران وخلق علامات تآكل جديدة بسبب الضغط المفرط. في الوقت نفسه ، يجب تدوير العينة ونقلها ذهابًا وإيابًا على طول نصف قطر القرص الدوار لتجنب التآكل المحلي لنسيج التلميع بسرعة كبيرة. أثناء عملية التلميع ، يجب إضافة تعليق المسحوق الدقيق باستمرار للحفاظ على نسيج التلميع في رطوبة معينة.
المهم هو أنه من أجل تحقيق الغرض من التلميع الخام ، يجب أن تكون سرعة دوران آلة صقل المعادن منخفضة ، ويفضل ألا تتجاوز 500r / min ؛ يجب أن يكون وقت التلميع أطول من الوقت المطلوب لإزالة الخدوش ، لأنه يجب إزالة الطبقة المشوهة. بعد التلميع الخشن ، يصبح السطح المصقول أملسًا ، لكنه باهت وباهت. حتى أن هناك ندوب تآكل دقيقة يتم ملاحظتها تحت المجهر ، والتي يجب إزالتها عن طريق التلميع الناعم.
بالطبع ، يمكن زيادة سرعة القرص الدوار بشكل مناسب أثناء التلميع الدقيق ، ويكون وقت التلميع مناسبًا للتخلص من الطبقة التالفة من التلميع الخشن. بعد التلميع الدقيق ، يكون السطح المصقول لامعًا كمرآة ، ولا يمكن رؤية أي خدوش تحت المجال المشرق للمجهر ، لكن علامات التآكل لا تزال مرئية تحت إضاءة تباين الطور. تؤثر جودة تلميع العينات المعدنية بشكل خطير على بنية العينات ، والتي جذبت انتباه الخبراء المعنيين تدريجياً. في السنوات الأخيرة ، تم إجراء الكثير من الأبحاث حول أداء آلات التلميع في الداخل والخارج ، وتم تطوير العديد من الموديلات الجديدة وجيل جديد من معدات التلميع. يتم تطوير العملية اليدوية الأصلية إلى مجموعة متنوعة من التلميع شبه الأوتوماتيكي والأوتوماتيكي بالكامل. الجهاز