ما هي القضايا الأساسية الثلاثة التي يجب الانتباه إليها في التطبيق العملي لآلات تلميع عجلة الطحن؟

1. تحليل مبدأ العمل الأساسي والمعلمات الفنية لـ آلة تلميع جلخ

كمعدات معالجة سطحية لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي ، تستند التشغيل الفعال للتلميع الكاشطة إلى فهم عميق لمبدأ العمل الأساسي والتحكم الدقيق في المعلمات التقنية. في جوهرها ، فإن البذخ الكاشط هو جهاز يحسن جودة سطح الشغل استنادًا إلى الإجراء المشترك للطحن والتلميع ، وتتضمن عملية العمل مبادئ مادية وميكانيكية معقدة.

يعتمد مبدأ العمل الأساسي للتلميع الكاشطة على نظرية القطع الكاشطة. يتكون الكاشطة من عدد كبير من الجزيئات الكاشطة الصغيرة والصعبة للغاية التي يتم توحيدها بواسطة الموثق وتدور بسرعة عالية مدفوعة بمحرك. عندما تتصل الكاشطة الدوارة بسطح الشغل ، فإن الجزيئات الكاشطة تشبه عدد لا يحصى من الأدوات الصغيرة التي تقطع وتخدش سطح الشغل والضغط عليها. أثناء عملية القطع ، تقطع الجزيئات الكاشطة إلى سطح الشغل لعمق معين وإزالة مادة الشغل في شكل رقائق ؛ الخدش هو انزلاق الجزيئات الكاشطة على سطح قطعة العمل ، مما يسبب تشوه البلاستيك لسطح الشغل ؛ في ظل عمل البثق ، فإن المادة السطحية الخاصة بشركة الشغل تتشوه وتدفقات ، وبالتالي تحقيق تسطيح السطح والنعومة. هذه التأثيرات الثلاثة غير موجودة بشكل مستقل ، ولكنها متشابكة لإكمال معالجة سطح الشغل.

من منظور بنية المعدات ، تتكون آلة التلميع الكاشطة بشكل أساسي من المحرك ونظام المغزل والجهاز الكاشف و Workbench وآلية التغذية ونظام التحكم. يوفر المحرك الطاقة للمعدات بأكملها ، وينقل الطاقة إلى المغزل من خلال نظام النقل ، ويحرك الكاشطة للتدوير بسرعة عالية. تؤثر دقة نظام المغزل بشكل مباشر على دقة الدوران واستقرار الكاشطة. يمكن أن يضمن المغزل عالي الدقة التشغيل السلس للماشين أثناء التلميع وتقليل تأثير الاهتزاز على جودة المعالجة. الجهاز الكاشط هو المسؤول عن تثبيت وتثبيت الكاشطة. يجب أن ينظر تصميمها في الحجم والوزن والتركيب في الكشط لضمان سلامة وموثوقية الكاشطة عند الدوران بسرعة عالية. يتم استخدام طاولة العمل لحمل قطعة العمل ، وإدراك الحركة النسبية بين الشغل والمادة الكاشطة تحت قيادة آلية التغذية لإكمال عملية التلميع. نظام التحكم هو المسؤول عن التحكم الدقيق في معلمات التشغيل للمعدات ، مثل سرعة الكاشطة ، وسرعة تغذية Workbench ، وتدفق نظام التبريد ، وما إلى ذلك ، لتلبية احتياجات قطع العمل المختلفة وتقنيات المعالجة.

المعلمات الفنية هي مؤشرات مهمة لقياس الأداء والمعالجة للتلميعات الباطنة ، ولها تأثير مباشر على جودة المعالجة والكفاءة. من بينها ، السرعة الكاشطة هي واحدة من المعلمات الأكثر أهمية. يمكن أن تزيد السرعة الكاشطة العالية من عدد أوقات القطع من الحبوب الكاشطة لكل وحدة زمنية ، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة. ومع ذلك ، فإن السرعة المرتفعة للغاية ستؤدي إلى زيادة التآكل الكاشط وقد تسبب حوادث السلامة مثل الكسر الكاشط ؛ إن السرعة المنخفضة للغاية ستقلل من سعة القطع وتؤثر على كفاءة المعالجة وجودة السطح. بشكل عام ، فإن الأنواع والمواصفات المختلفة للمادة الكاشطة لها نطاقات السرعة المناسبة. في التطبيقات العملية ، يجب اختيارها بشكل معقول بناءً على عوامل مثل المواد وحجم الجسيمات ومواد الشغل من الكاشطة.

السرعة الخطية للماز عليها هي أيضا معلمة مهمة. إنه يشير إلى السرعة الخطية للنقطة على السطح المحيطي للماز عليه ، والذي يرتبط بسرعة الدوران وقطر الكشط. يمكن للسرعة الخطية المناسبة أن تضمن أن الجسيمات الكاشطة يمكن أن تلعب دور القطع بالكامل والحصول على نتائج معالجة جيدة. بشكل عام ، بالنسبة للمواد الشغل ذات الصلابة العالية ، يلزم وجود سرعة خطية أعلى لتعزيز قدرة القطع ؛ بالنسبة للمواد الأكثر ليونة ، يمكن تقليل السرعة الخطية بشكل مناسب لتجنب الإفراط في قطع الحروق السطحية.

لا ينبغي تجاهل سرعة التغذية القابلة للتطبيق أيضًا. إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا ، فسيزداد حمولة القطع من الكاشطة ، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح وحتى قطع الاهتزاز ؛ إذا كانت سرعة التغذية بطيئة للغاية ، فسيتم تقليل كفاءة المعالجة. في المعالجة الفعلية ، من الضروري ضبط سرعة التغذية بشكل معقول وفقًا لعوامل مثل المادة والشكل وحجم الشغل وخصائص الكشط لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المعلمات مثل حجم الجسيمات والصلابة ونوع الموثق من الكاشطة سيكون لها تأثير مهم على عملية المعالجة. يشير حجم الجسيمات إلى خشونة الحبوب الكاشطة. كلما كان رقم حجم الجسيمات أصغر ، كلما كان الحبوب الخشنة ، والتي هي مناسبة للمعالجة الخشنة ؛ كلما زاد عدد حجم الجسيمات ، كلما كانت الحبوب الكاشطة الأكثر روعة ، والتي هي مناسبة للمعالجة الدقيقة. تعكس صلابة الكاشطة صعوبة الحبوب الكاشطة التي تسقط من سطح الكاشطة تحت عمل قوة الطحن. ليس من السهل تساقط الحبوب الكاشطة في الكاشطة ذات الصلابة العالية ، وهو أمر مناسب للمواد مع صلابة أقل ؛ من السهل تساقط الحبوب الكاشطة مع الصلابة المنخفضة ، ويمكن استخدامها لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية. يحدد نوع الموثق القوة ، وارتداء المقاومة ومقاومة الحرارة للمادة. المجلدات المختلفة مناسبة لسيناريوهات ومواد المعالجة المختلفة.

من خلال التحليل المتعمق لمبادئ العمل الأساسية والمعلمات التقنية للتلميع الكاشطة ، يمكن ملاحظة أنه فقط من خلال فهم آلية العمل بشكل كامل للمعدات ، والاستيلاء بدقة على معلمات تقنية مختلفة ، وإجراء تعديلات معقولة وفقًا لاحتياجات المعالجة الفعلية ، يمكن أن يتم استخدام مزايا الأداء لتلميع الكلاب بشكل كامل لتحقيق الكفاءة والعالية.

2. المتطلبات الرئيسية للاختيار الكاشطة لقطع العمل من مواد مختلفة

في التطبيق الفعلي لآلات التلميع الكاشطة ، يعد اختيار داكن للمادة لقطاعات العمل من مواد مختلفة هو المفتاح لضمان جودة المعالجة والكفاءة. تتمتع قطع العمل من المواد المختلفة بخصائصها الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية الفريدة ، والتي تحدد متطلبات مختلفة للمادة الكاشطة ، وحجم الجسيمات ، والصلابة ، وعامل الترابط للمادة أثناء عملية التلميع.

• المواد المعدنية هي واحدة من أكثر المواد العاملة شيوعًا في الإنتاج الصناعي. أنواع مختلفة من المواد المعدنية لها متطلبات مختلفة لاختيار المواد الكاشطة. بالنسبة للمواد المعدنية العادية مثل الصلب الكربوني والسبائك ، نظرًا لصلتها المعتدلة وأداء الطحن الجيد ، يمكن اختيار كاشطات كوروندوم عمومًا. تتمتع كاشطات كوروندوم البنية بصلابة عالية ومتانة جيدة ، وهي مناسبة للطحن الخشن والطحن شبه المتصاعد من الفولاذ الكربوني والصلب والمواد الأخرى ؛ تتمتع كاشفات الكوروندوم البيضاء بخصائص أعلى وخصائص جيدة للنزاع الذاتي ، وغالبًا ما تستخدم في طحن الطحن والطحن الصلب والمواد المعدنية الأخرى ذات الصلابة العالية. من حيث اختيار حجم الجسيمات ، يمكن اختيار 36# -60# في مرحلة الطحن الخشنة لتحسين كفاءة الطحن ؛ 80# -120# يتم استخدام المواد الكاشفة في مرحلة الطحن الدقيقة للحصول على الانتهاء من السطح بشكل أفضل. يجب تحديد اختيار صلابة الكاشطة وفقًا لصلابة مادة الشغل وبدل الطحن. عادةً ، بالنسبة للمواد المعدنية ذات الصلابة المنخفضة ، يمكن اختيار كاشف مع صلابة أعلى (مثل الدرجة الصلبة المتوسطة) لضمان متانة الكاشطة ؛ بالنسبة للمواد المعدنية ذات الصلابة العالية ، يجب اختيار كاشف مع صلابة أقل (مثل الدرجة الناعمة المتوسطة) بحيث يمكن أن تسقط الجزيئات الكاشطة في الوقت المناسب والحفاظ على حدة الكاشطة. من حيث المجلدات ، تتمتع كاشفات الرابطة السيراميكية بصياغة أعلى ومقاومة للارتداء ، وهي مناسبة للطحن عالي السرعة للمواد المعدنية العادية ؛ تتمتع بقع رابطة الراتنج مرونة جيدة وكفاءة عالية الطحن ، وغالبًا ما تستخدم لطحن الطحن وتشكيل الطحن.
• بالنسبة للمواد المعدنية التي يصعب تجهيزها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، نظرًا لارتفاع صلابةها وميلها في تصلب العمل ، فهي عرضة لمشاكل مثل التمسك بالماشية وحبسها أثناء عملية الطحن ، مما يضع متطلبات أعلى على اختيار الخوض. في هذا الوقت ، يمكن اختيار كاشطات الكروم كوروندوم أو كاشطات كوروندوم بلورية واحدة. هذان النوعان من المواد الكاشطة لهما حبيبات كاشفة حادة وأداء جيد ، والتي يمكن أن تتغلب بفعالية على صعوبات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. فيما يتعلق باختيار حجم الجسيمات ، يشبه المواد المعدنية العادية ، ولكن من حيث الصلابة ، يجب اختيار كاشف مع صلابة أقل (مثل الصف الناعم أو المتوسط) لتعزيز سفك الحبوب الكاشطة في الوقت المناسب. ويفضل أن تستخدم مجمعات الراتنجات كمجلدات ، ومرونةها الجيدة وخصائص التراجع الذاتي تساعد في تحسين كفاءة الطحن وجودة المعالجة.
• المواد المعدنية غير الفخرية مثل الألومنيوم والنحاس لها صلابة منخفضة ودونة جيدة. فهي عرضة للرمال التي تلتصق أثناء الطحن ، مما يؤثر على جودة السطح. لهذا النوع من المواد ، يمكن استخدام المواد الكاشطة ذات المسام الكبيرة أو كاشطات مرتبطة بالمطاط. تحتوي الكاشطات ذات المسام الكبيرة على مسامية أكبر ويمكن أن تستوعب المزيد من الرقائق وتقلل من الرمال. تتمتع كاشطات الربط المطاط بالمرونة الجيدة وخصائص التلميع ويمكنها تحقيق الانتهاء من السطح العالي. من حيث المواد الكاشطة ، يمكن استخدام كوروندوم أبيض أو كاربريد السيليكون ، مع حجم الجسيمات بشكل عام بين 60# و 100# ، والصلابة الناعمة أو الناعمة.
• هناك العديد من أنواع المواد غير المعدنية ذات الخصائص المختلفة ، كما أن اختيارها الكاشف له متطلبات فريدة. بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية والهشاشة مثل السيراميك والزجاج ، تعد كاشفات كربيد السيليكون خيارًا أفضل. تتمتع كاشفات كربيد السيليكون السوداء بصلابة عالية وحدة جيدة ، وهي مناسبة لطحن السيراميك والزجاج مع صلابة أقل ؛ تتمتع كاشفات كربيد السيليكون الخضراء بصلابة أعلى وتوصيل حراري جيد ، وغالبًا ما تستخدم لطحن مواد عالية الصدفة مثل كربيد الأسمنت والزجاج البصري. من حيث اختيار حجم الجسيمات ، يمكن استخدام 36# - 60# للطحن الخشن ، ويمكن استخدام 80# - 120# للطحن الناعم. يتم اختيار صلابة الكاشطة عمومًا على أنها متوسطة الصلبة أو صلبة ، وفي الغالب الموثق هو موثق من السيراميك لضمان قوة وارتداء مقاومة الكاشطة.
• بالنسبة للمواد غير المعدنية الناعمة مثل البلاستيك والمطاط ، نظرًا لانخفاض صلابةها ومرونتها العالية ، فهي عرضة للتشوه والحرارة أثناء الطحن ، لذلك من الضروري استخدام كاشطة منخفضة الصلابة والبنية السائبة. يمكن استخدام الكاشطات الناعمة الفائقة مع روابط الراتنج ، ويمكن أن تكون المادة الكاشطة أبيض أو كوروندوم بني ، مع حجم الجسيمات بين 80# و 120#. في الوقت نفسه ، من أجل تقليل توليد الحرارة وتشوه الشغل ، يجب تقليل سرعة التغذية وسرعة التغذية بشكل مناسب ، ويجب اعتماد تدابير تبريد كافية.

خذ تلميع أسطوانة محرك السيارات (سبيكة الألومنيوم) كمثال. إذا تم استخدام جلخ غير مناسب ، فقد تحدث مشكلات مثل الخدوش السطحية والرمال ، مما يؤثر على مدة الختم والخدمة في الأسطوانة. يجب أن يكون الاختيار الصحيح: كاشط أبيض مع رابطة مطاطية ، وحجم 80# الحبوب ، والصلابة الناعمة. يمكن أن يتجنب مثل هذا الكاشطة بشكل فعال التزويد بالرمل مع ضمان كفاءة التلميع ، والحصول على جودة سطح جيدة.

تحدد خصائص قطع العمل للمواد المختلفة المتطلبات الرئيسية لاختيار المواد الكاشطة. فقط من خلال التفكير الكامل في الخواص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للمواد الشغل واختيار المادة الكاشطة بشكل معقول ، يمكن تحقيق حجم الجسيمات والصلابة ومعلمات الموثق للمادة الكاشطة لتلبية احتياجات المعالجة من عمليات العمل المختلفة.

3. تحسين معلمات عملية التلميع (سرعة/معدل التغذية/التبريد)

في معالجة آلة التلميع الكاشطة ، يعد إعداد تحسين معلمات عملية التلميع أمرًا مهمًا للغاية لتحسين جودة المعالجة ، وتحسين كفاءة المعالجة وتوسيع عمر خدمة المعدات والكشاش. ترتبط معلمات العملية الرئيسية الثلاثة للسرعة ومعدل التغذية والتبريد وتؤثر على بعضها البعض. من الضروري النظر بشكل شامل في العوامل المختلفة مثل المواد الشغل والخصائص الكاشطة لإجراء تعديلات معقولة لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.

• السرعة الكاشطة هي واحدة من المعلمات المهمة التي تؤثر على تأثير التلميع. كما ذكر أعلاه ، يمكن أن تزيد السرعة الأعلى من عدد أوقات قطع الحبوب في كل وحدة زمنية ، مما يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة إلى حد ما. ومع ذلك ، فإن السرعة المرتفعة للغاية ستجلب سلسلة من المشاكل. من ناحية ، فإن الاحتكاك بين الحبوب الكاشطة وسطح الشغل يكثف ، مما يولد الكثير من الحرارة ، مما قد يؤدي بسهولة إلى حرق سطح الشغل ويؤثر على جودة السطح ؛ من ناحية أخرى ، فإن السرعة المرتفعة للغاية ستزيد من قوة الطرد المركزي للمادة. عندما تتجاوز قوة الطرد المركزي الحد الأقصى للقوة من الكاشطة ، فقد يتسبب ذلك في كسر الكشط ، مما تسبب في حوادث سلامة خطيرة. على العكس من ذلك ، إذا كانت السرعة منخفضة للغاية ، فإن قدرة القطع للحبوب الكاشطة غير كافية ، وكفاءة المعالجة منخفضة ، ومن الصعب الحصول على الانتهاء من السطح المثالي. لذلك ، عند ضبط السرعة الكاشطة ، من الضروري النظر بشكل شامل في العوامل مثل صلابة مادة الشغل ، والمواد وحجم الجسيمات للمادة. بشكل عام ، بالنسبة للمواد الشغل ذات الصلابة العالية ، مثل الصلب المتصلب ، والكربيد الأسمنت ، وما إلى ذلك ، هناك حاجة إلى سرعة أعلى لتعزيز قدرة القطع للحبوب الكاشطة ؛ بينما بالنسبة للمواد الأكثر ليونة ، مثل سبيكة الألمنيوم ، وسبائك النحاس ، وما إلى ذلك ، يمكن تقليل السرعة بشكل مناسب لتجنب القطع المفرطة والتشوه السطحي. على سبيل المثال ، عند استخدام جلخ كوروندوم بني متزايد (حجم الحصى 60#) لتلميع 45# الصلب ، يكون من الأنسب ضبط السرعة على 2800 - 3000R/دقيقة ؛ بينما عند تلميع قطع عمل سبائك الألومنيوم ، يمكن ضبط السرعة إلى 2000 - 2200r/min.
• كما أن معدل التغذية له تأثير كبير على عملية التلميع. إذا كان معدل التغذية كبيرًا جدًا ، فستزداد سمك القطع للحبوب الكاشطة الواحدة ، مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع ، والتي من المحتمل أن تتسبب في زيادة اهتزاز الشغل وزيادة خشونة السطح ، وقد تسبب التآكل المفرط والأضرار التي لحقت بالكاشطة ؛ إذا كان معدل التغذية صغيرًا جدًا ، فسيتم تمديد وقت المعالجة وسيتم تقليل كفاءة الإنتاج. يجب تحديد إعداد معدل التغذية المعقول وفقًا للشكل والحجم وصلابة المواد وخصائص قطعة العمل. بالنسبة إلى قطع العمل ذات الأشكال البسيطة والأحجام الكبيرة ، يمكن زيادة معدل التغذية بشكل مناسب في مرحلة المعالجة الخشنة لتحسين كفاءة المعالجة ؛ في مرحلة المعالجة الدقيقة ، يجب تقليل معدل التغذية لضمان جودة السطح. على سبيل المثال ، عند طحن قطعة عمل مسطحة ، يمكن ضبط سرعة التغذية القابلة للتطبيق على 100-150 مم/دقيقة ؛ بينما في مرحلة الطحن الناعم ، يجب التحكم في سرعة التغذية عند 30-50 مم/دقيقة. بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، يجب أن يكون معدل التغذية صغيرًا نسبيًا لتقليل تأثير قوة القطع على قطعة العمل والخطية ؛ بالنسبة للمواد الأكثر ليونة ، يمكن زيادة معدل التغذية بشكل مناسب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتطابق معدل التغذية مع السرعة الكاشطة. بشكل عام ، عندما تكون السرعة أعلى ، يمكن زيادة معدل التغذية بشكل مناسب ، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب انخفاض جودة المعالجة بسبب التنسيق غير السليم بين الاثنين.
• يلعب نظام التبريد دورًا لا غنى عنه في عملية التلميع. يمكن أن يسلب التبريد الفعال الكثير من الحرارة الناتجة أثناء عملية الطحن ، ويقلل من درجة حرارة الشغل والخرطية ، ومنع سطح العمل من الحرق والتشوه ، كما يساعد على تقليل تآكل الكشطية وتوسيع عمر خدمته. هناك طريقتان رئيسيتان للتبريد: التبريد السائل وتبريد الغاز ، والذي يعد التبريد السائل هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. عند اختيار المبرد ، من الضروري اتخاذ خيار معقول وفقًا لمتطلبات مادة الشغل وتكنولوجيا المعالجة. بالنسبة لطحن المواد المعدنية العادية ، فإن المبردات القابلة للذوبان في الماء لها خصائص جيدة للتبريد والتشحيم ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من درجة حرارة القطع وتقليل الاحتكاك بين الجزيئات الكاشطة وغطاء العمل ؛ بالنسبة للمواد المعدنية التي يصعب تجهيزها ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، يمكن اختيار المبردات التي تحتوي على إضافات خاصة لتحسين خصائص التزييت وخصائصها المضادة. يحتاج معدل التدفق وضغط المبرد أيضًا إلى تحسينه. قد يتسبب التدفق المفرط في رش المبرد ، مما يسبب النفايات والتلوث البيئي ؛ التدفق الصغير جدًا لا يمكن أن يلعب تأثير التبريد بالكامل. بشكل عام ، يجب ضبط معدل تدفق المبرد وفقًا لحجم وسرعة الكاشطة. عادةً ما يكون معدل تدفق سائل التبريد لكل سنتيمتر مربع من منطقة جلخ 5-10 لتر/دقيقة. من حيث الضغط ، يجب رش المبرد بالكامل في منطقة الطحن. بشكل عام ، يتراوح الضغط بين 0.2 و 0.5 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء الاهتمام لنظافة المبرد. يجب استبدال المبرد وتصفيته بانتظام لمنع الشوائب من دخول منطقة الطحن والتأثير على جودة المعالجة.

في المعالجة الفعلية ، يجب استكشاف إعداد تحسين معلمات عملية التلميع وتعديله بشكل مستمر من خلال التجارب والممارسة. على سبيل المثال ، عند تلميع مادة سبيكة جديدة ، نظرًا لعدم وجود خبرة ذات صلة ، فإن الإعداد الأولي للسرعة ومعلمات التغذية ومعلمات التبريد أدى إلى عدد كبير من الخدوش والحروق على السطح المعني. عن طريق ضبط المعلمات تدريجياً ، وتقليل السرعة إلى النطاق المناسب ، وتقليل معدل التغذية ، وزيادة تدفق المبرد والضغط ، تم أخيرًا الحصول على جودة السطح المثالية وكفاءة المعالجة.

يعد الإعداد الأمثل لمعلمات عملية التلميع (السرعة ، ومعدل التغذية ، والتبريد) هندسة معقدة للنظام ، والتي تتطلب دراسة شاملة لعوامل متعددة وتعديل معقول من خلال الأساليب العلمية والخبرة العملية لتحقيق تشغيل فعال وعالي الجودة للتلميع البخاري وتلبية متطلبات المعالجة في مختلف الأوتار.

4. النقاط الرئيسية لصيانة المعدات ومواصفات التشغيل الآمنة

كمعدات ميكانيكية متداولة عالية السرعة ، سوف ينخفض ​​أداء ودقة التلميع الكاشطة تدريجياً أثناء التشغيل على المدى الطويل ، وهناك أيضًا بعض مخاطر السلامة. لذلك ، يعد الالتزام الصارم بمواصفات المعدات ومواصفات التشغيل الآمنة مقياسًا مهمًا لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات ، وتوسيع عمر الخدمة ، وضمان سلامة المشغلين.

تعد صيانة المعدات رابطًا رئيسيًا لضمان أداء ودقة التلميع الكاشط ، والذي يتضمن بشكل أساسي ثلاثة جوانب: الصيانة اليومية والصيانة المنتظمة وإصلاح الأعطال.

• الصيانة اليومية هي أعمال تفتيش وصيانة بسيطة تؤديها المشغلين على المعدات قبل وبعد كل نوبة أو أثناء العمل. تحقق من ظهور المعدات لضمان عدم وجود زيت أو غبار أو أضرار واضحة على سطح المعدات ؛ تحقق مما إذا كان اتصال كل مكون ثابتًا وما إذا كان هناك أي رخاوة ، خاصةً ما إذا كان الكاشف مثبتًا بحزم لمنع السقوط أثناء الدوران عالي السرعة. تحقق من نظام التشحيم لمراقبة ما إذا كان مستوى زيت زيت التشحيم ضمن المعدل الطبيعي وما إذا كانت دائرة الزيت دون عائق. أضف أو استبدال زيت التشحيم بانتظام لضمان تزييت جيد للأجزاء المتحركة من المعدات وتقليل التآكل. تحقق أيضًا من نظام التبريد للتأكد من أن مستوى المبرد طبيعي ، ولا يوجد تسرب في خط الأنابيب ، ولا يتم حظر المرشح ، وذلك لضمان تداول المبرد بشكل طبيعي ولعب دور التبريد والتشحيم. بالإضافة إلى ذلك ، بعد كل عمل ، يجب تنظيف الرقائق والحطام على سطح المعدات وملاحظة العمل في الوقت المناسب للحفاظ على نظافة المعدات.
• الصيانة المنتظمة هي فحص شامل وصيانة للمعدات في فترة زمنية معينة ، بشكل عام مرة واحدة كل ربع أو كل ستة أشهر. بالإضافة إلى الصيانة اليومية ، تتطلب الصيانة المنتظمة أيضًا فحصًا وتعديلًا أكثر تعمقًا للمكونات الرئيسية للمعدات. على سبيل المثال ، تحقق من دقة المغزل وارتداء المحامل ، وقم بضبطها أو استبدالها إذا لزم الأمر ؛ تحقق من أحزمة وسلاسل نظام النقل ، وضبط التوتر أو استبدال الأجزاء البالية بشدة ؛ تحقق مما إذا كان اتصال خط النظام الكهربائي ثابتًا وما إذا كانت المكونات الكهربائية تعمل بشكل صحيح ، وإصلاح أو استبدال المكونات التالفة في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يجب اختبار دقة البذرة الكاشطة ومعايرةها ، مثل تسطيح المنضدة العمودي وعمودية المغزل ، لضمان أن دقة معالجة الجهاز تلبي المتطلبات.
• عندما تفشل المعدات ، يجب إصلاحه في الوقت المناسب. يتطلب إصلاح الأعطال موظفي الصيانة المهنية الذين لديهم معرفة وخبرة في صيانة المعدات الغنية ، ويمكنهم تحديد سبب الفشل وإصلاحه بدقة. أثناء عملية الصيانة ، من الضروري متابعة دليل صيانة المعدات بدقة ، واستخدام الأدوات والملحقات المناسبة ، وضمان جودة الصيانة. بعد اكتمال الصيانة ، يجب اختبار الجهاز للتحقق مما إذا كان الجهاز قد استأنف التشغيل العادي وما إذا كانت مؤشرات الأداء المختلفة تلبي المتطلبات.

تعد لوائح تشغيل السلامة معايير مهمة لضمان السلامة الشخصية للمشغلين والتشغيل العادي للمعدات. قبل تشغيل ملمع كاشط ، يجب على المشغلين الخضوع للتدريب المهني ، وأن يكونوا على دراية بالهيكل والأداء ومبدأ العمل وطرق تشغيل المعدات ، وإجراءات التشغيل الآمنة الماجستير ومقاييس الاستجابة للطوارئ. يجب على المشغلين ارتداء معدات حماية العمل المناسبة ، مثل النظارات الوقائية ، والقفازات الواقية ، وملابس العمل ، وما إلى ذلك ، لمنع الإصابات الناتجة عن رشاقة ، شظايا كاشفة ، وما إلى ذلك أثناء المعالجة.

عند تثبيت واستبدال الكاشطة ، اتبع بدقة إجراءات التشغيل. تحقق من ظهور الكشط لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أو عيوب أخرى ؛ بعد ذلك ، وفقًا لحجم متطلبات الكشط ومتطلبات المعدات ، حدد الحافة المناسبة والحشية ، وقم بتثبيت الكاشطة بشكل صحيح على المغزل ، وقم بتشديد الجوز للتأكد من تثبيت الكاشطة بحزم ولديه تركيز جيد. بعد التثبيت ، يجب إجراء تشغيل اختبار عدم التحميل لمراقبة دوران الكاشطة. إذا كان هناك اهتزاز غير طبيعي أو ضوضاء ، فيجب إيقاف الجهاز فورًا للتفتيش.

قبل بدء الجهاز ، تحقق مما إذا كانت هناك أي عقبات حول المعدات لضمان سلامة منطقة العمل. بعد بدء الجهاز ، دع الخمول الكاشط لمدة 1-2 دقائق لمراقبة ما إذا كانت الجهاز تعمل بشكل طبيعي. بعد تشغيل المعدات بشكل ثابت ، ضع قطعة العمل على طاولة العمل للمعالجة. أثناء المعالجة ، يجب على المشغل إيلاء اهتمام وثيق لحالة التشغيل ومعالجة المعدات. من المحظور تمامًا لمس الشغل الدوار والورش بأيدي لتجنب الخطر. في الوقت نفسه ، يجب تنفيذ العملية بدقة وفقًا لمعلمات العملية ، ويجب عدم تغيير السرعة ومعدل التغذية والمعلمات الأخرى حسب الرغبة لمنع فشل المعدات أو حوادث السلامة الناتجة عن إعدادات المعلمة غير الصحيحة.

عندما يكون للمعدات ظروفًا غير طبيعية ، مثل الاهتزاز غير الطبيعي أو الضوضاء أو الدخان ، وما إلى ذلك ، أو حدوث حادث أمان ، يجب على المشغل الضغط على الفور على زر إيقاف الطوارئ لإيقاف الجهاز والإبلاغ عن الموظفين المعنيين للمعالجة. أثناء إصلاح المعدات وصيانتها ، يجب قطع مصدر الطاقة ويجب تعليق علامات التحذير مثل "عدم إغلاق المفتاح" لمنع الآخرين من التشغيل والتسبب في حوادث السلامة.